扭王字块作为防护块体，在水运工程中有着举足轻重的地位。扭王字块预制质量的好坏将直接影响到整个工程质量的好坏。同时，因在物流园工程中，护面工程量大（12t扭王字块约13496块），工期紧（工期一年），其预制质量直接关系到整个工程的质量。本次施工具有典型性，因此，希望认真分析预制中的质量问题，找到解决问题的办法，为后续类似工程施工打下坚实的基础。

1  质量通病

由于扭王字块各个肢杆不在同一平面内，且每个肢杆形状不规则，这些因素导致扭王字块预制难度增大，容易出现质量问题。在江苏盐城滨海物流园工程扭王字块预制初期，通过现场调查，预制成品存在的主要外观缺陷有：气泡、松顶、边楞掉角、粘皮、烂脚。具体情况如下：

外观缺陷项目常出现位置

气泡                块体下肢竖面和中肢顶面的斜面

松顶                块体顶部

边楞掉角        块体中肢和上肢的边楞

粘皮                块体上肢的竖面

烂脚                 块体下肢底部

2  原因分析

根据现场实际调查情况，从人、机、料、法、环五个环节着手分析，找出造成构件表面存在缺陷的主要影响因素，经现场近一个月的实际预制效果分析，影响扭王字块质量的主要原因为：模板、混凝土浇筑。

2.1  模板

扭王字块模板体系由两片对称的立式侧模和钢底胎组成（预制时采用立式浇筑），两片侧模之间用螺栓对接组装固定。在两片侧模对接缝处、侧模底面处设置止浆条，侧模底面紧压在底胎模上，止浆条采用耐油、耐碱及抗老化胶条，以保证胶条的使用寿命。模板构造如图6所示：

拆模时，首先拆除侧模钢板堵头，使用千斤顶水平置于该孔洞混凝土与外伸钢架之间，调节千斤顶，以外伸钢架为支撑，带动整片侧模与混凝土块体相互顶推，将侧模均匀水平推出。模板脱离块体5cm左右时，用万向轮将模板顶起，离地2cm，将模板慢慢推出，然后人工将模板移动到对应的底胎上。

扭王字块预制前期，经现场实际查看，预制效果不理想。经分析模板刚度低、拼接不严密、模板表面不光滑，由此造成的扭王字块缺陷有：拆模破损、底部烂脚、表面粘皮现象。

2.2  混凝土浇筑

扭王字块混凝土浇筑采用罐车直接浇筑的方法。混凝土分层浇筑到顶，每层厚度不大于50cm。振捣采用Φ50振捣棒，振捣棒与模板的距离控制在10cm左右，移动间距为30～40cm，每点振捣时间控制在15s～20s。浇筑到顶时采用二次振捣，二次抹面，上部浮浆予以清除。

由于扭王字块各肢杆皆为斜面，气泡难以排除，造成扭王字块表面蜂窝、麻面现象严重；由于本工程大部分是12t扭王字块，块体高度达到了2.51m，导致振捣扭王字块顶部时，混凝土中碎石出现下沉，造成扭王字块顶部松顶。

3  治理措施

3.1  模板

针对模板出现的弊端，采取对每套模板增加2×4道斜力撑，提高模板刚度；对每套模板进行打磨除锈，提高模板光洁度；更换模板止浆条，保证浇筑不漏浆。改造后模板如图7所示：

拆模程序不变，但加强拆模时的人工配合。拆模时，两侧保持均衡，避免对扭王字块形成扭矩，造成棱角破损。同时注意拆模时间，拆模过早，扭王字块强度太低易破损，拆模过晚，拆模困难，易造成粘皮。因此，经实际对比分析发现，时间控制在浇筑完毕16h~20h后拆模，效果较好。

3.2  混凝土

由于扭王字块肢杆处斜面多，振捣操作困难，气泡不宜排除。按50公分分层浇筑，不能达到理想的效果。因此从过去的分五层浇筑，修改为分七层浇筑，分层示意如图8所示：

由于扭王字块主要集中在中间肢杆的两个上斜面，因此在浇筑到三层时，肢杆位置一定不得漏振，在四层和五层加强斜面混凝土振捣，四层至六层每层衔接处，间隔3min~5min，待中间肢杆气泡排除后，在进行后续浇筑。

为防止松顶，浇筑到七层前，将顶部产生的混凝土浮浆清除干净，然后再浇筑到顶，第二次振捣要轻轻点振，振捣时间控制在5s～10s。最后，在顶部均匀的补加少于2cm~4cm碎石，人工第一次收面时在顶面进行拍打，然后在收面。在二次收面后进行薄膜覆盖。

4  质量比较

措施前后分别对300块扭王字块进行试验记录，进行质量对比，结果如图9所示：

通过对比发现，扭王字块预制表观质量得到明显改善，气泡、松顶、边楞掉脚、粘皮、烂脚问题明显减少。措施后预制质量如图10所示：

5  结语

虽然在本工程中扭王字块的表观质量得到了极大的改善，但影响扭王字块的因素还有很多，例如冬季施工时，低温对扭王字块预制质量的影响。因此，此文为扭王字块预制解决质量通病提供参考，为类似工程扭王字块的预制提供借鉴。总之，希望通过此文，为解决了扭王字块质量通病有所帮助。

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